1、厚規(guī)格卷形缺陷產(chǎn)生原因

　　結(jié)合1780產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)績(jī)以及對(duì)缺陷鋼卷形貌現(xiàn)場(chǎng)反查，厚規(guī)格卷形缺陷從發(fā)生位置大致可分為頭部卷層錯(cuò)動(dòng)、中尾部卷層錯(cuò)動(dòng)兩大類。

　　1) 頭部卷層錯(cuò)動(dòng)

　　此類厚規(guī)格卷形缺陷 在生產(chǎn)時(shí)主要表現(xiàn)為帶鋼頭部出現(xiàn)爬墻情況， 其典型缺陷見(jiàn)圖 1。

　　2) 中尾部卷層錯(cuò)動(dòng)

　　此類厚規(guī)格卷形缺陷從卷形實(shí)物上加以區(qū)分，主要分為兩類:

　　①缺陷卷整卷呈較為規(guī)律的鋸齒狀錯(cuò)動(dòng)，其典型缺陷見(jiàn)圖2; ②缺陷卷錯(cuò)動(dòng)主要集中在帶鋼尾部，其典型缺陷見(jiàn)圖3。

　　2、原因分析

　　2.1 工藝參數(shù)設(shè)定 

　　2.1.1 設(shè)定張力偏小

　　在對(duì)厚規(guī)格卷形鋸齒狀錯(cuò)動(dòng)缺陷進(jìn)行反查時(shí)，發(fā)現(xiàn)此類鋼卷夾送輥實(shí)際壓力與輥縫存在周期性波動(dòng)，帶鋼張力曲線出現(xiàn)波動(dòng)情況，同時(shí)此類厚規(guī)格帶鋼卷取溫度存在一定波動(dòng)，當(dāng)卷取張力設(shè)定偏小時(shí)，帶鋼在卷取過(guò)程中易出現(xiàn)兩側(cè)游動(dòng)，導(dǎo)致卷形較差。

　　2.1.2 卷筒力矩到限

　　卷取力矩組成主要由以下力矩構(gòu)成: 張力矩 ; 彎曲力矩; 加速力矩。其中張力距為影響卷取力矩主要因素，在生產(chǎn)寬厚板過(guò)程中，為保證卷形達(dá)到要求，卷取往往需要較大張力設(shè)定，其總張力設(shè)定越大，隨著卷徑增加卷筒電機(jī)在卷取過(guò)程中需提供的張力矩越大，最終導(dǎo)致電機(jī)出力達(dá)到最大值，其所需的卷取力矩超過(guò)電機(jī)能力，其典型鋼種規(guī)格見(jiàn)表 1，當(dāng)實(shí)際力矩達(dá)到最大限幅值后，帶鋼尾部出現(xiàn)張力被動(dòng)下降情況，使帶鋼尾部控制出現(xiàn)不穩(wěn)定。

　　2.1.3 來(lái)料板形變化

　　反查帶鋼頭部卷層錯(cuò)動(dòng)，缺陷卷頭部在卷取機(jī)前輥道上偏移較大，通過(guò)反查卷取頭部中 心線偏移曲線達(dá)到最大值150 mm，且與精軋頭部中心線偏移具有一定對(duì)應(yīng)性，由于此時(shí)張力尚未建立，僅靠側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行糾偏，且厚規(guī)格帶鋼頭部對(duì)側(cè)導(dǎo)板撞擊力較大，超過(guò)側(cè)導(dǎo)板糾偏能力，導(dǎo)致帶鋼頭部爬出側(cè)導(dǎo)板或在側(cè)導(dǎo)板內(nèi)傾斜，同時(shí)側(cè)導(dǎo)板在二次短行程作用下加劇帶鋼頭部跑偏，造成頭部卷層錯(cuò)動(dòng)。

　　2.2 設(shè)備相關(guān)影響因素

　　在對(duì)2018 年1至8月厚規(guī)格卷形封鎖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，發(fā)現(xiàn)其中2號(hào)卷取機(jī)封鎖卷數(shù)占比約為 72% ，1號(hào)卷取機(jī)封鎖卷數(shù)占比28% ，厚規(guī)格卷形呈現(xiàn)出2號(hào)卷取機(jī)封鎖占比偏高情 況，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)跟蹤過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)帶鋼在相同張力設(shè)定下，2號(hào)卷取機(jī)存在實(shí)際出力偏大現(xiàn)象，生產(chǎn)寬厚板時(shí)在大張力設(shè)定下，2號(hào)機(jī)夾送輥更易出現(xiàn)負(fù)力矩到限，出現(xiàn)夾送輥被動(dòng)升速情況。