1) 針對厚規(guī)格帶鋼張力設(shè)定偏小情況，對相應(yīng)鋼種規(guī)格張力提高10%～15% ，以減少帶鋼在卷取過程中的游動，同時對低卷取溫度鋼種CT目標(biāo)值進(jìn)行適當(dāng)提升。同時采用 1#、3# 助卷輥壓靠來減小夾送輥壓力波動，提高厚規(guī)格帶鋼在卷取過程中的穩(wěn)定性。

　　2) 針對出現(xiàn)卷筒力矩到限情況，對相關(guān)鋼種規(guī)格側(cè)導(dǎo)板中尾部壓力提高5～10kN，增強(qiáng)側(cè)導(dǎo)板對帶鋼尾部的束縛和增加側(cè)導(dǎo)板提供的后張力，同時對兩臺卷取機(jī)夾送輥壓力進(jìn)行適當(dāng)降低，以減輕尾部板型變化對卷形帶來的影響。

　　3) 針對卷取機(jī)間差異，對 2#機(jī)總張力進(jìn)行限幅，當(dāng)#機(jī)總張力達(dá)到最大限幅值后不再增加，以改善夾送輥被動升速情況，避免因此帶來的張力的波動。

　　4) 為改善帶鋼頭部爬墻現(xiàn)象，對帶鋼頭部進(jìn)入壓力環(huán)后一定時間內(nèi)，側(cè)導(dǎo)板開度減小量 進(jìn)行優(yōu)化，當(dāng)側(cè)導(dǎo)板設(shè)定開度達(dá)到一定值后即 跳出壓力環(huán)。同時為改善來料頭部板型，對帶鋼厚度H≥5.0mm以上規(guī)格，精軋楔形反饋WFB功能自動不調(diào)整，以減小帶鋼頭部偏移量。

　　在結(jié)合產(chǎn)線生產(chǎn)及控制實(shí)際的基礎(chǔ)上，通過分析厚規(guī)格卷形缺陷產(chǎn)生原因，有針對性的 采取相關(guān)措施，2018 年1780產(chǎn)線厚規(guī)格卷形封鎖率呈逐步下降趨勢， 為下工序的生產(chǎn)創(chuàng)造了有利的條件，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益現(xiàn)。

　　通過以上措施的實(shí)施使厚規(guī)格卷形得到一 定的改善，但隨著產(chǎn)線生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度提升以及 產(chǎn)品規(guī)格的不斷拓展，大張力卷取時所需張力 無法滿足及兩臺卷取機(jī)間差異的根本原因仍未 找到，需要在后續(xù)生產(chǎn)中持續(xù)分析優(yōu)化。