鐮刀彎的產生原因

　　鐮刀彎是熱軋帶鋼最為常見的表面質量缺陷之一，常會造成之后的冷軋生產跑偏、刮鋼等生產缺陷。

　　熱軋卷的生產過程中，現場的各種因素均有可能對帶鋼軋制的工藝參數產生影響：

　　環境因素如帶鋼的冷卻不均可使板坯兩側在冷卻后產生溫度差;

　　原料因素如原料的坯厚在橫向上存在差異;

　　常見的設備原因如驅動側與操作側的機架剛度差異較大，造成板坯進入軋輥后向一側跑偏，偏離中心線;

　　自動化控制因素如給定參數或控制系統的不當，使得板坯軋制成型后帶鋼橫截面出現楔形缺陷。

　　上述這些因素均會使板坯在軋制時輥系及兩側的受力存在差異和不對稱，造成軋輥傾斜，板形尺寸精度發生變化，從而帶鋼出現鐮刀彎。筆者結合我廠的實際生產情況，分析了產生鐮刀彎常見的因素。

　　(1)溫度因素

　　溫度因素主要包括以下三個方面：板坯在加熱爐中加熱時，板坯橫向受熱存在差異，即驅動側與操作側存在溫差;在軋制過程中軋輥冷卻水兩側分布存在差異，使得軋輥本體驅動側與操作側溫差較大;因工作輥刮水板存在漏水情況，使得設備及板坯兩側出現溫差。

　　(2)偏移軋制中心線的影響

　　板坯在軋制時，因各種原因造成板坯偏離了中心線，使得兩側的軋制力不均，造成帶鋼出口厚度出現波動，進而形成鐮刀彎。

　　(3)楔形量的影響

　　由于來料厚度不均勻的影響，或者由于操作側和傳動側的軋機模數不同，軋機調平的影響，軋制過程中控制系統的不同步等因素，造成的操作側和傳動側的厚度不同，出現楔形。

　　解決辦法

　　(1)在加工工藝上，應嚴格按照加熱工藝及和保溫制度執行，確保所有軋件出爐溫度均勻。控制對板坯出加熱爐應控制其橫向和縱向溫度在±20℃范圍內。

　　(2)設備上使用要嚴格控制軋輥。執行定期更換工作輥原則，嚴謹超負荷或超期限使用工作輥。對磨輥的精度及磨損情況要定期認真檢查，正常使用的所用的工作輥都要按修磨技術標準定期維修。

　　對于工作輥軸承座應采用墊片以減小間隙，避免出現軋制交叉狀況。發現工作輥磨損嚴重時要做好換輥工作，避免軋輥軸向發生竄動。及時對工作的冷卻液檢查，確保冷卻管和噴嘴完好無損。冷卻管無缺少或堵塞。保證水量足夠且均勻。

　　此外還要及時處理好軋制過程中出現的工作輥刮水板漏水問題，防止出現軋件橫向溫差。對標定推床定期檢查，確保推床中心線和軋輥中心線保持重合。

　　(3)從電氣角度考慮，強化對AGC的監控。對AGC油柱的變化情況密切關注。出現操作側與傳動側之間的油柱差值明顯時，須馬上通過電動壓下分開離合器，對單側調整后使得兩側油柱保持水平一致。

　　麻面的產生及解決方法

　　麻面的產生原因

　　(1)鋼板壓入的氧化鐵皮來自加熱爐中未除凈的氧化鐵皮。一次氧化鐵皮是在加熱爐內形成的，在軋制后的熱軋板上顯現為一個鋸齒狀水滴，或一組鋸齒狀水滴。

　　一次氧化鐵皮在上表面，且遠離邊部，在鋼板尾部。在粗軋呈現為黑色微粒，粗除鱗清除氧化鐵皮會使其飛濺到(彈回)鋼板上表面從而軋入表面。

　　(2)在軋制時將二次氧化鐵皮壓入到軋件表面而形成的。由于軋制單位壓力較大，薄規格鋼板可能產生這種缺陷。二次氧化鐵皮在板坯第一次除鱗之后、高檔次鋼種待溫形成的。

　　它的厚度是板坯的化學成分和溫度、前一次除鱗效率和除鱗后的氧化時間的函數。由二次氧化鐵皮引起的表面缺陷在終軋后鋼板上會呈現為輕度鋸齒狀形的水滴、波紋圖案、光滑的水滴和流線型微粒或平滑的污斑區域。

　　解決辦法

　　(1)加熱工藝的改善。優化和制定加熱爐操作規程，從而使生成的氧化鐵皮在除鱗系統及軋機中容易破碎去除;降低爐內氧化氣氛，確保為微氧化環境;實現加熱爐分段加熱，縮短板坯在均熱段的停留時間。

　　(2)升級除鱗系統。提高粗除鱗設備及工藝性能。對此我廠對除鱗系統進行了改造升級，提高了除鱗機的開口度，并對噴嘴的角度及分布進行了優化，在粗除鱗系統的出口處增設了一套側噴嘴吹掃裝置，并對除鱗泵的流量及壓力進行定期檢查。

　　此外我們還在除鱗機的入口及出口加設了兩條鏈條，一方面可以起到擋水的作用，另一方面可以機械除鱗。同時，每周對測試板進行除鱗效果檢查，對測試板的打擊分布及深度進行分析，以調整高壓水壓力或更換噴嘴。

　　(3)軋制工藝優化。軋制時，確保粗軋次數，以達到除鱗效果，通常以3次以上，第一道精軋應以除鱗為主，不控軋制時，厚度超過20mm的帶鋼應適當增加軋制除鱗次數。

　　(4)嚴格執行產品檢驗標準。加強熱板帶鋼的檢驗管理，一旦發現存在麻面的帶鋼，通知相關部門對缺陷部位進行修磨，若麻面面積所占比重較大，則實施拋丸處理，直至檢查合格后方能入庫。

　　熱軋帶鋼表面質量是判斷鋼板整體質量的重要因素之一。然而在實際生產過程中，原料質量、生產工藝及生產設備等因素均可能造成帶鋼表面形成結疤、麻面、輥印、裂紋、鱗皮、針眼、刮傷、孔洞等缺陷。

　　不僅對產品的外觀產生了影響，而且還會對帶鋼的疲勞強度、耐磨性能、抗腐蝕性等機械性能造成嚴重影響。本文重點分析了兩種最為常見的熱軋帶鋼表面質量缺陷產生的各種原因，并提出了有關控制辦法，從而有效提高了熱軋產品表面質量。