在酸洗過程中由于工藝參數控制不當，操作不認真或操作失誤，將影響酸洗質量，產生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：

　　酸洗氣泡(氫氣病)，過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產品缺陷的2%左右。

　　1、酸洗氣泡

　　由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴大，降低產品的沖擊韌性。

　　2、過酸洗

　　金屬在酸液中停留時間過長，使金屬表面在酸液作用下變得粗糙麻面的現象。

　　產生的主要原因：

　　開卷、焊接時間過長，穿帶時間過長，機械故障停機，調配酸液濃度時停機等，使金屬在酸液中滯留時間過長所致，一旦出現過酸洗，將嚴重影響帶材質量，也給軋制生產帶來困難：

　　延伸性降低，容易斷帶、粘輥，很難軋出成品。

　　3、欠酸洗

　　帶鋼酸洗后，表面殘留局部未酸洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。

　　產生的原因：

　　帶鋼表面嚴重氧化，氧化皮厚薄不均，較厚的氧化皮需較長的酸洗時間。

　　酸液的溫度低，濃度低，運行速度快，鐵鹽含量過高等，另外矯直不徹底，波浪大，酸洗時局部未浸泡在酸液中，也容易產生欠酸洗。一旦出現欠酸洗，在軋制時使產品表面出現暗色，嚴重時氧化皮壓入，形成條狀黑斑。

　　4、銹蝕

　　帶鋼酸洗后表面重新出現銹層的現象叫銹蝕。

　　產生的原因：

　　清洗槽水中的酸含量超標，帶鋼清洗后沒有完全干燥，表面上還殘留有酸和水而使表面重新生銹。另外，酸洗后在清洗槽中停留時間過長，也將導致銹蝕。

　　防止措施：

　　嚴格執行酸洗、清洗、烘干操作規程，及時進行鈍化或涂油處理，并堆放到干燥的地方。

　　5、窩邊、劃傷、壓痕等

　　由于設備問題、操作不認真引起，上卷時夾盤未對正，運行時跑偏易造成窩邊。劃傷是由于設備與帶鋼接觸處有質硬的異物，產生相對運動時造成的。劃傷和壓痕深度超過允許公差一半時，軋制時也不能消除，影響帶材表面質量。

　　6、夾雜與表面污跡

　　夾雜是酸洗后表面出現星羅棋布的黑點疵病稱為夾雜，它是熱軋時氧化鐵皮壓入時形成的，酸洗無法去除，冷軋后，黑點延伸成“黑道”，降低了帶鋼的沖擊韌性。表面污跡是由于酸液表面的臟物粘附到帶鋼表面沒有清洗掉。軋制時在帶材表面產生條狀黑斑，影響帶鋼的表面質量。